Instrumentación, Medición y Control

Somos desarrolladores de sistemas integrales de medición y control cumpliendo con los estándares de la industria del petróleo y gas.

Llevamos a cabo numerosas obras llave en mano en plantas compresoras de gas y estaciones de bombeo, como así también, a lo largo de los gasoductos y oleoductos que recorren nuestro país.

Proveemos, montamos y precomisionamos Transmisores de presión, Transmisores de temperatura, Cromatógrafos y Analizadores de gas natural, Medidores de flujo, paneles actuadores de válvulas, sensores de nivel, etc. Intervenimos en los sistemas de automatización de los diferentes equipos que componen las plantas (motocompresores, turbocompresores, Aero enfriadores, separadores, y otros), incluyendo los sistemas de comunicación e integración entre todos los componentes y la supervisión remota.

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  • Mano de obra especializada.

    • ASELCO ofrece mano de obra especializada, eficiente y enfocada en las necesidades del cliente, contando además con herramientas y equipos para brindar un servicio altamente confiable con una amplia capacidad de respuesta. Nos mantenemos en constante capacitación, mejorando nuestros conocimientos y habilidades para conseguir un mejor uso de todos los factores.

  • Proyectos llave en mano.

    • Nuestros clientes nos eligen por brindar soluciones integrales en todas las etapas de la obra desde la planificación, ingeniería, construcción, instalación y puesta en marcha. Logrando de esta manera reducir costos, tener un mayor control en todas las fases de la obra y, sobre todo, acotar los plazos de ejecución.


  • Trabajo seguro y calidad.

    • Conocemos muy bien los riesgos de la Industria Oil & Gas, por eso promovemos una cultura del trabajo teniendo como prioridad la seguridad de nuestra mano de obra, equipos y la preservación del ambiente, para lo cual, nos enfocamos en que nuestros trabajadores sean promotores del perfeccionamiento en todos los niveles de seguridad de nuestra organización.

    Estamos comprometidos con las exigencias de calidad de la Industria, por eso orientamos nuestro trabajo hacia la mejora continua y la búsqueda constante del incremento de la eficiencia, trabajando sobre 4 pilares fundamentales.

    1. Enfoque del cliente: comprendemos y cumplimos los requerimientos de nuestros clientes y buscamos aumentar su nivel de satisfacción.

    2. Planificación y Control: Planeamos lo que queremos lograr y medimos los resultados.

    3. Eficiencia: Evitamos las acciones que generan reprocesos, para ello trabajamos maximizando nuestros recursos.

    4. Mejora continua: Buscamos aprender de los desvíos retroalimentando los procesos y verificando la eficacia.

    OBRAS DESTACADAS

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    INSTALACIÓN DE CROMATOGRAFO DE GAS
    Cliente: Transportadora de Gas Sur S.A.

    Instalamos y pusimos en marcha un nuevo cromatógrafo de Gas Daniel 770XA en la Estación de Medición de TGS EMED176 Herrera Vegas, Bolívar, provincia de Buenos Aires.

    El suministro de ASELCO incluye las siguientes tareas:

  • Desarrollo de ingeniería de detalle ID, Planos mecánicos de montaje, Diagramas eléctricos y de conexionados, etc.

  • Instalación de un contenedor metálico (shelter) destinados al alojamiento de equipos para adquisición de datos de medición (remotas) y análisis de calidad de gas (cromatógrafos).

  • La instalación eléctrica del shelter destinado a alojar el cromatógrafo GC fue ejecutada del tipo APE, apta para operar en área clasificada NEC Clase I División 1, al igual que todas las instalaciones relacionadas dentro de la estación de medición.

  • Montaje neumático de un cromatógrafo GC Daniel 770XA en shelter con sus correspondientes cilindros de helio y gas patrón, manifolds, reguladores de presión, transmisor de presión, válvulas aguja y líneas de muestreo conformada por tubing de AI de 1/8” tendido desde el tomamuestras ANC hasta el analizador del cromatógrafo on-line GC.

  • Se realizaron las canalizaciones eléctricas APE y los conexionados pertinentes hasta la unidad adquisidora de datos RTU y su posterior tendido hasta la antena de comunicaciones de la estación, para poder realizar el muestreo de datos On-line del equipo de cromatografía.

  • Instalación de un toma muestras ANC en puente de medición.

  • Concluidas las instalaciones, se efectuaron junto a personal de TGS las verificaciones, pruebas y puesta en servicio del sistema de cromatografía.

  • Se realizó la actualización de planos de la estación y se entregó la Documentación conforme a obra CAO.

    • 008
    AUTOMATISMO DE 40 VALVULAS DE LINEA DE GASODUCTOS
    Cliente: Transportadora de Gas del Norte S.A.

    Adecuación de paneles operadores para válvulas de línea en zonas de clase de trazado 3.

    En la región Norte del país, puntualmente en el gasoducto Norte que conecta el yacimiento de Campo Duran, Salta con General Pacheco Buenos Aires, operado por Transportadora de Gas Del Norte S.A.

    Se llevó a cabo el automatismo y el reemplazo de 40 paneles operadores de válvulas en dos etapas: 25 válvulas del gasoducto Norte Troncal y 15 válvulas del Gasoducto Norte Loop. Mediante una UTE realizada con la empresa Sech Ingeniería S.R.L. quien desarrollo los nuevos paneles operadores de válvulas con su nuevo sistema de tele-supervisión, completamos con éxito las siguientes etapas:

  • Desarrollo de la ingeniería de detalle y constructiva.

  • Provisión de un actuador neumático para válvula existente del tipo tapón instalada en cañería aérea.

  • Provisión de Tanque pulmón para el actuador, cumpliendo 4 movimientos, 2 de apertura y 2 de cierre. Pieza de adaptación mecánica entre el vástago de la válvula existente tapón y el actuador nuevo a proveer.

  • Provisión e instalación de límites de carrera neumáticos y eléctricos.

  • Soporteria para paneles operadores y actuador.

  • Instalación de actuador neumático en válvulas tapón existente, incluido su acople mecánico.

  • Instalación de válvulas de 1” en cañería aérea, uno aguas arriba y el otro aguas abajo (tomas de gas de alimentación para operación de válvulas).

  • Desmontaje de operadores manuales de válvula existentes.

    • 009
    INSTALACIÓN, MONTAJE, Y PUESTA EN MARCHA CENTRO CONTROL DE MOTORES AEROENFRIADORES PLANTA COMPRESORA BALDISSERA
    Cliente: Transportadora de Gas del Norte S.A.

    Realizamos la instalación, montaje y puesta en marcha de un nuevo Centro de Control de Motores CCM que la empresa Transportadora de Gas del Norte S.A. adquirió a Rockwell Automation para ser instalado en la Planta Compresora TGN Baldissera.

    EL proyecto contemplaba las siguientes tareas realizadas por ASELCO SRL:

  • Relevamiento en planta.

  • Ejecución de Ingeniería de detalle. Diagrama de conexionado de alimentación de potencia, alimentación de control y comandos desde campo y sala de control. Diagrama de Arquitectura del Sistema de control de Planta. Diagramas lógicos PLCS de planta.

  • Manual Operativo del HMI de planta: Detalles de la soportería y montaje mecánico.

  • En Campo se procedió al desmontaje CCM existente y su actual cable alimentador, posteriormente se realizó el montaje nuevo CCM dentro de Sala de tableros del Edificio Usina.

  • Se realizo el tendido de nuevo cable alimentador CCM formado por 4 cables unipolares (R, S, T y N) de cobre con aislación de PVC 0.6/1.1 kV (IRAM 2278) de 240 mm2 de sección.

  • Se ejecutaron las adecuaciones de cableado, desconectando del viejo CCM, los cables de potencia, comando de cada una de las salidas a los motores, tenderlos y conectarlos al nuevo CCM. Los cables de comando y señalización al HMI (en Sala de Control) se reemplazaron por 2 redes de comunicación, para la red de control del STN-PLC una red Data Highway Plus, para la red de datos al HMI de planta una red Ethernet/IP.

  • Se elaboraron las nuevas pantallas del HMI y se realizó la adecuación de pantallas existentes.

  • El PLC Control Logix del nuevo panel CCM se programó cumpliendo con los el estándar vigente de TGN.

  • Cumpliendo con la resolución SRT 900/15, se ejecutaron las mediciones de corrientes de falla a tierra en el extremo de la carga (Aero enfriadores) y se realizó la regulación de las protecciones, a los efectos de cumplir los tiempos establecidos por la Reglamentación AEA 90364 – parte 4. Se realizó la emisión de un informe, incluyendo la información del instrumento utilizado, certificado de calibración, valores de corriente de falla a tierra, ajustes de protecciones, indicando el cumplimiento con la normativa.

  • Finalizada la etapa de montaje y conexionado se realizaron las pruebas y puesta en servicio del CCM y pantallas del HMI, efectuando un protocolo para análisis.

  • Una vez realizadas las pruebas y efectuada la puesta en servicio, se entregó la documentación conforme a obra e informes correspondientes.